永乐国际胀管原理和胀管器ppt

 

2020-06-20 07:08

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  模块三 锅炉安装 第五节 受热面管束的安装 胀管工作 一般工业锅炉,管子与锅炉的连接多采用胀接,与集箱的连接多采用焊接。 一、胀管原理和胀管器 1、胀管器原理 胀接是将管端插入锅筒的管孔内,用胀管器使管端扩大,利用管子的塑性变形和锅筒管孔的弹性变形,使管子和锅筒紧密地连接起来。 锅筒的管孔比管子外径大,当管端伸人管孔时,管子与管孔间有一定的间隙,胀管器插人管端后,转动胀杆,随着胀杆的深人,胀珠便对管端内壁施加径向压力,使管径渐渐扩大产生变形。由于孔壁的阻碍,管子扩大到与管孔壁接触后,如继续施加压力,则管壁被压变薄,产生塑性(永久)变形,与管孔形成严密无间的接口。管孔壁受力后只产生弹性变形,在撤出胀管器后,管孔壁回弹收缩,使胀口更加牢固。 2、胀管器 进行胀管工作的工具是胀管器。根据胀杆的推进方式,胀管器可分为螺旋式和自进式两种;根据胀杆推动力的来源,也可分为手动胀管器和机械胀管器两种。目前常用的胀管器为手动自进式胀管器。 自进式胀管器分为初胀胀管器(图5-27)和翻边胀管器(图5-28)两种,见采图。 五珠胀管器 三珠胀管器 翻边胀管器 初胀胀管器又称为固定胀管器,是用来将管子固定在锅筒上,称作挂管;翻边胀管器用于复胀,并将管端翻边,完成胀管工作。 胀管工作 二、胀管的准备工作 1、管端退火 胀管工作是将管端在锅筒管孔内冷态扩张。为保证管端有良好的塑性,防止胀管时产生裂纹,当管端的硬度大于170HB时或管端硬度不小管孔壁的硬度时,必须进行退火。 管端退火可采用炉内直接加热法或铅浴法,目前多采用铅浴法。 2、管端与管孔的清洗 ① 管子的胀接端退火后,表面上的氧化层、锈点、斑痕、纵向沟纹等,在胀管前应打磨干净,直至发出金属光泽。打磨长度应比锅筒厚度长出约50mm。打磨后管壁厚度不应小于规定壁厚的90%,表面不得有纵向沟纹。打磨分手工打磨和机械打磨(图5-29)经过打 磨的管端表面仍要保持圆形,不得有小棱角和纵向沟 纹。 ②锅筒和集箱上的管孔,在胀管前应先擦去防锈油 和污垢,然后用砂布沿圆周方向将毛刺和铁锈擦掉, 并打磨出金属光泽。 胀管工作 3、管子和管孔的选配 为了提高胀管的质量,管子与管孔间的间隙,应根据不同管外径选配相适应的管孔,使全部管子与管孔间的间隙都比较均匀。管子与管孔直径应符合下表: 管子胀接端和管孔的直径 公称直径 38 51 60 76 83 102 108 管子外径 38±0.4 51±0.4 60±0.5 76±0.6 83±0.7 102±0.8 108±0.9 管孔直径 胀管工作 三、胀管 经过上述对炉管及锅筒管孔进行检查处理后,即可进行胀管。胀管工作一般可分为固定胀和翻边胀两个工序,称为二次胀接法。也有将两道工序合并一次完成胀管工作的,称为一次胀接法。 1、固定胀接 将管子初步固定在锅筒或集箱上,也称为固定胀接(或挂管)。 挂管前,应选与管孔相应的同类管子中最短的几根,分别挂在上下锅筒左右两个位置,实际比量一下,看最短的管子是否能满足安装所需的长度,经比较证实可行时再进行挂管。 挂管时,管端伸入管孔的长度应大于下表规定的范围内。管子胀接端伸入管孔内时,应能自由伸入,当发现卡住或偏斜等现象时,不得用力插入,应将管子取出校正后再用。 管子胀接端伸入锅筒或集箱内壁的长度 管子公称直径 38 51 60 76 83 102 108 管端伸入长度g 正常 9 11 12 12 12 15 15 最小 6 7 7 8 9 9 10 最大 12 15 15 16 18 18 19 胀管工作 如果随锅炉配带的管子有可能比规定的略长,应将长出部分锯掉,应挂一根锯一根,不能一次性把同类管子一次性锯完。 挂管时,上下锅筒内应有胀管人员配合,锅筒外应有专人负责找正。各种规格的管子,先在锅筒前后各挂两根作为基准(图5-30),并拉起线来,中间的管子以此为基准线为准,按图样规定的管距、排列和伸入长度,间距和直线排列的调整可采用拉线)进行调整。从锅筒中心分别向两边依次胀完,同一根管子,宜先胀锅筒筒端,后胀集箱端,先胀上端后胀下端。为保证伸人上下锅筒管子的长度相等,避免胀管时管子向下窜动,待上、下锅筒内的操作人员调整好管子的长度时,锅筒外的人可用特制的扁钢卡具将管子夹紧,托放在下锅筒上(图5-32)。 胀管工作 2、翻边胀管 翻边胀管又称复胀,是固定胀管完成后,将管子进一步扩大并翻边,使其与管孔紧密结合。这是锅炉安装中最为关键的一道工序,它关系整个锅炉的安装质量和使用寿命。 锅炉的胀管质量好坏,除了应符合水压试验的要求外,还要符合下列要求: a.管端伸人长度g(图7-26)和偏差应符合表5-12所示的规定。 b.管口应翻边,斜度应为120-150, c.板边根部开始倾斜处应贴紧管孔壁面,即在伸人管孔内1-2mm处开始倾斜(图5-33); d.胀管率一般应控制在1%-2.1%的范围内,胀管率可按下式计算,即 H= (dl-d2-δ) /d3 × 100 % 式中H—胀管率,%; d1—胀完后管子的实测内径,mm; d2—未胀时管子的实测内径,mm; d3—未胀时管孔的实测直径,mm; δ—未胀时管孔的实测直径与管子实测外径之差(间隙),mm. e.胀完后的胀口不应有过胀、偏挤(单边)现象,扳边部分不应有裂纹,过渡部分应均匀圆滑,胀管缺陷如图5-34所示。 胀管工作 在翻边胀管时,为了不影响已胀过的胀口使之松弛,宜采用由中心向两端、两侧行进的反阶式(图5-36)或其他适当的次序交替进行。 当管子一端为胀接,另一端为焊接时,应先焊后胀,且应在胀接前结束管子上的所有焊接工作,如水冷壁的焊接端、管子上的固定架或挂砖支架等。 水压试验胀口应无漏水现象,如有漏水的胀口,应在放水之前做出明显的标记,放水后立即进行补胀,补胀的次数不宜超过两次。补胀无效的管子,应予拆除并更换新管 胀管工作 三、受热面管子的焊接 受热面管子及锅炉范围内的管道焊接工作,应按JB 1613-75《锅炉受压元件焊接技术条件》和JB 1614-75《锅炉受压元件焊接头机械性能检验方法》的有关规定执行,施焊的焊工必须由考试合格的焊工担任。 焊接管口的端面倾斜度f(图5-37)应符合表5-13所示的规定。 管子对接焊后应平直,由于焊接引起的弯折度V应符合下列要求。 1、管子公称外径不大于108mm时,用检查尺在距焊缝中心200mm处检查,V的数值不应大于l mm,如图5-38 a)所示。 2、管子公称外径大于108mm时,在焊缝中心50mm处检查,每米长度内V的数值不应大于2. 5mm,如图5-38 b)所示。 管子上的全部附属焊接件均应用前面规定的圆球作通球试验,直径不大于32mm的管子应用直径为管子公称内径70%的圆球做通球试验;对组对后面缺陷不易处理的管子对接焊缝,宜在组装前作单根管子的水压试验,试验压力应为锅炉工作压力的1.25倍。 胀管工作

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