胀接工艺_

 

2020-05-02 02:44

  胀接工艺_电力/水利_工程科技_专业资料。换热器管子与管板胀接工艺分析 根据换热器的使用条件不同,加工条件不同,连接的方法基本上分为胀接、焊接和胀焊结合 三种,由于胀接法能承受较高的压力,特别适用于材料可焊性差及制造厂的焊接工作量过大 的情况

  换热器管子与管板胀接工艺分析 根据换热器的使用条件不同,加工条件不同,连接的方法基本上分为胀接、焊接和胀焊结合 三种,由于胀接法能承受较高的压力,特别适用于材料可焊性差及制造厂的焊接工作量过大 的情况。因此该方法在实际生产中运用广泛。随着技术的不断发展,现已相继开发出滚柱 胀管、爆炸胀管及液压、液袋和橡胶胀管等新工艺。本文拟对这几种胀管工艺进行比较, 为实际生产选择合理的胀管工艺提供参考。 1 传统胀接工艺 1.1 滚柱胀管法 该方法是在一个构架上嵌入三个小直径的滚子,中间有一根锥型心轴的胀管器,如图 1 所示。胀管时将胀管器的圆柱部分塞入管孔内,利用电动、风动等动力旋转心轴,通过滚子 沿心轴周向旋转,使心轴挤入管内面并强迫管子扩大,达到一定的胀紧度,使管子紧紧地胀 接于管板的孔上。胀管操作可分为前进式和后退式两种,前进式是将构架插入管内,旋转心 轴,前进挤大,达到所定的紧固程度后电动机反转,由管中拔出完成胀管过程。反转式和前进 式一样旋转心轴前进,达到原定的紧固程度后电动机停止,同时后退装置的离合器啮合反转, 滚子和心轴的相对位置保持不变,一边反转一边由该深度到入口处连续均匀地进行平行胀 管。 由于这种胀接过程是由里至外,管子的伸长,发生在管板外侧,可以消除管束的受力状态, 提高产品质量[2],故用于胀接长度大于 60 cm的连接。 1.2 爆炸胀管工艺 该方法是利用高能源的炸药,使其在爆炸瞬间(10× 10-6~12× 10-6 s)所产生冲击波 的巨大压力,迫使管子产生高速塑性变形,从而把管子与管板胀接在一起,实现管子与管板 的连接。图 2 为爆炸胀接的示意图,图中柱状炸药放置于管端的中心,为防止冲击波对管壁 的损伤,炸药的周围有一管状缓冲填料(粘性物或者塑料),使压力能均匀地传递到管壁上。 2 胀接新工艺 2.1 液压胀管工艺 液压胀管工艺又称软胀接,一次可以胀接较多的管接头。液压胀管是一种新的胀接技 术,它是通过对管子内表面施加高的液压力,使管子塑性变形而胀接于板孔内表面的。液压 胀接的胀管头是直径略小于管子内径的一段芯棒,芯棒两端的外圆表面上有多个密封件,在 芯棒中部设有进油孔,在两段密封件之间的管段内施以高压,使管子发生塑性胀大变形而实 现胀接。 2.2 橡胶胀管工艺 1 橡胶胀压新技术是在橡胶受力变形的基础上发展起来的,它是利用橡胶弹性体的轴 向压缩产生的径向压力将管子胀接于管板上的。橡胶胀管机的工作原理如图 4 所示。当加 载拉杆施加拉力时,胀管橡胶便受到轴向压缩,并同时产生径向扩展,该扩展力足以使管子 材料发生变形,从而实现管子与管板间的连接。为防止橡胶在高压下的轴向移动,在胀管头 的两端装有特殊的硬橡胶密封环。橡胶胀管的拉杆是用高强度钢做成的。它是通过约 20 MPa的压力水或油加载于拉杆上,由于拉力是背靠压环达到平衡的,故组成了一个内力系 统,而不需要其他支撑或约束。胀管橡胶则采用弹性大,强度高的材料制成。 3 几种胀管工艺方法的比 3.1 机械胀管工艺优缺点分析 机械胀接是利用胀管器来完成的,胀管器按进给方向的不同而分为前进胀接和后退 胀接两种类型。前者适用于一般换热器及管孔直径小于? 38mm管子的胀接,它的胀杆带 有 1:25~1:50 的锥度,使周向分力小于摩擦力,从而避免了滚柱与胀杆间的相对滑动为使胀 管器导入方便,滚柱上设计有一定锥度的头端;后者通常用于深度胀接和直径大于? 38mm 的胀接,其滚子的径向胀大是靠胀杆后退拉力实现的,胀管时管子轴向伸长,因此可向外端 自由变形,故避免了前进式胀管器给管子连接造成的轴向压应力及变形。机械胀接不仅能 承受一定的轴向力、热冲击和反复热循环,而且操作简单、使用灵活,在制造和维修中应用 较为普遍。但是机械胀管也存在如下缺点:各管子间的胀度不一,连接强度和紧密度不均;胀 管接口的内表面产生硬化现象,给重复补胀带来困难。管子与管板材料胀接的相容性有一 定的限制,如钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制;劳动生产率低,而且小 管径或存厚壁管管子的胀接较困难。 3.2 其他胀管工艺与机械胀管工艺比较分析 液压胀管除具有使管壁受力均匀、管子轴向伸长少和加工硬化均匀等优点外,又因管 壁金属几乎能完全添满管孔槽,而具有较大的轴向拉脱力和良好的密封性。橡胶胀管的优 点:属于软特性的胀管工艺,胀接区与未胀接区的交界不明显,过渡光滑,残余应力小,抗应力 腐蚀和抗疲劳的性能好;无管子轴向延伸,与爆炸胀管一样适用于先焊后胀;管径偏差要求 不严,且适合于椭圆管的胀接;适用范围大,? 10 ~? 100mm的管径及 1 mm的薄壁管均能 进行良好的胀接;液压控制拉杆,易于控制胀管质量和调节胀紧度。爆炸胀接的基本要求仅 仅是使管子能胀接到管板上,并保证足够的连接强度。因此对于换热器常用规格管子的胀 接,大都采用硝铵一类低爆炸速度的炸药,且药量较少,所以普通的胀管,亦可以直接采用雷 管或导爆索进行爆炸胀接,而管壁则用牛皮纸作保护层。由于爆炸时管子在巨大的压力下 呈瞬时超塑性状态,而能充分地挤满孔槽,因此爆炸胀管具有较高的连接强度和可靠的密封 2 性;又因爆炸胀管有较好的材料可容性,故适用不同材料各种管径的胀接;此外爆炸胀管还 有一个显著的优点,就是工艺工装简单,生产效率极高。但管子与管板材料胀接的相容性有 一定的限制,如对钛管与碳钢的胀接等不适用。 4 结语 (1)要保证管子与管板连接的可靠性,不仅要求按设计条件(如温度、压力、接头连接强 度、疲劳及介质的腐蚀性等)正确合理地选用连接形式,而且在制造施工中还应有适用于不 同连接形式的合理的工艺制度和检验制度。实践证明,连接接头的可靠性,除由设计条件决 定外,还往往受制造施工可行性程度的影响。 (2)几种胀管工艺中,从胀接性能来看橡胶胀管与液压胀管最好;爆炸胀管的生产效率 最高;由于生产条件的限制,机械胀管目前使用最为普遍。 (3)在换热器管子与管板连接接头加工过程中,若仅需要胀接,则应根据实际生产条件尽 量选择胀接性能比较好的胀管工艺方法,以保证获得优良的胀接质量。 (4)对于使用条件苛刻的场合,如耐高温高压、承受动载荷和耐腐蚀的换热器,则应采用 胀接与焊接相结合的连接形式。许多实验资料表明,无论采用那种胀焊连接形式,其接头处 的抗拉强度和密封性能都较单独胀接或焊接为高,在某些程度上甚至超过了管子材料强 度。 中低压锅炉安装胀接工艺目录 一、 胀接准备 1·1 胀接前专项检查处理 1·1·1 锅筒胀管孔的检查处理 1·1·2 对胀接管管端的检查 1·1·3 对胀管器的选择和检测 1·2 胀管管端退火 1·2·1 铅裕加热热退火法 1·2·2 远红外线 试胀接的检查试验 1·3·3 试胀接工艺评定 1·4 胀管管端清理打磨 1·5 插管准备 二、 胀接 2·1 插管初胀(俗称挂管) 2·1·1 定位管初胀 2·1·2 从中间向四面“外展式”推进挂管 2·2 翻边扩胀(俗称终胀) 2·2·1 胀管管端翻边 2·2·2 胀口扩胀 2·3 胀接操作提要 三、 锅炉胀接常见缺陷和预防纠正措施 3·1 欠胀。整体或局部漏水补胀 3·2 过胀。换管或降级使用 3·3 外观一般缺陷 四、 胀接交工验收 五、中低压锅炉胀接依据 中低压锅炉安装胀接工艺 锅炉胀接是散装锅炉安装的关键工艺过程, 也是锅炉安装技 术难点之一。 一、 胀接准备。 做好大量的较为复杂的胀接准备工作,才能有效保证胀接质量。 1·1 胀接前的专项检查处理。 在对锅炉锅筒和对流管束等受热面管进行数量、外观和通球、 单管水压试验及放样校正(见《散装锅炉工艺》5·2·2 和 5·2·3 及 9·1)等检查基础上,胀接前还应对锅炉管孔,炉管胀接端,和 所使用的胀管器等进行 100%专项检查,并处理查出的缺陷。 4 1·1·1 锅筒胀管孔的检查处理 A、 对锅筒的管孔清洗:除掉孔壁的防腐油漆和污垢及铁锈。要求 达到: (1) 管孔壁发出金属光泽; (2) 其表面光洁度应不低于?3; (3) 管孔边缘不得有毛刺、裂纹和纵向刻痕。如果有刻痕,其 深度不得超过 0.5mm;宽度不得超过 0.5mm;刻痕至管孔 边缘距离不小于 4mm。如果不符合以上标准对管孔用汽油 清洗或用 1#砂布沿管孔壁环向打磨, 在其形状偏差允许时, 可用刮刀环向轻轻刮或用绞刀绞光、绞圆。 B、 用经计量检测合格的内径千分表,测量管孔的直径偏差、椭圆 度、不柱度,其尺寸偏差应满足下表: 表 1·1·1B 胀接管孔允许偏差 管 子 外 径 管 孔 直 径 直径偏差 管孔 偏差 圆 度 14 14.3 16 16.3 18 18.3 19 19.3 22 22.3 25 25.3 32 32.3 38 mm 42 42.3 38.3 +0.34 0 0.14 0.14 76 76.5 83 83.6 89 89.6 +0.46 0 0.19 0.19 102 102.7 +0.40 0 0.10 0.10 51 51.3 57 57.5 60 60.5 +0.28 0 0.11 0.11 63.5 64.0 70 70.5 圆柱度 管 子 外 径 管 孔 直 径 直径偏差 管孔 偏差 圆 度 +0.40 0 0.15 0.15 5 圆柱度 注:①根据锅壳式锅炉穿管需要,管孔尺寸允许加大 0.2mm。 ②对于管径?51,管孔允许按?51.5 ?0.4 0 加工。 如果管孔尺寸有偏差,其超差数值不得超过规定偏差值的 50%。当管孔总数不大于 500 个时,超差孔数量不得超过管孔总数 的 2%且不得多于 5 个;管孔总数大于 500 个,超差管孔数量不得 超过总数的 1%且不多于 10 个。 C、 管孔壁硬度测试。 D、 画锅筒的管孔部位展开图。将胀管孔编为“排”和“序”列号, 注意上锅筒和下锅筒对应号码要一致(如果原设计图有管孔编 号,施工不另编号)。 E、 做管孔检测记录。将所检测的每个管孔的实际尺寸和硬度值填 入胀管记录表。 F、 锅筒管孔处理后,如果离胀管还有较长时间间隔或环境较潮 湿,应立即将管孔壁涂以黄干油,并用管塞或胶带纸暂时封闭 管孔至挂管。 1·1·2 对胀接管管端的检查 A、 炉管胀接端缺陷允许值。胀接管如有沟纹、麻点等缺陷,其深 度应使管壁厚损失小于 10%,如超出此标准应更换管子。 B、 炉管胀接端的内外径测量。 ①管子外径检测:将得实测管子外径标记在管端。 管 管子公称 直径(mm) 允许最大 外径(mm) 允许最小 外径(mm) 31 55 37 55 41.55 50 49 56 43 59.40 69.30 75.24 82.77 32.45 38.45 42.45 51. 51 57.57 60.60 70.70 76.76 83.83 32 38 42 51 57 60 70 76 83 外 径 允 许 偏 差 表 1·1·2B mm ②管壁厚检测 管 子 壁 厚 的 允 许 偏 差 公称壁厚(毫米) 允许壁厚(毫米) 6 mm 同一截面上壁厚的允许 最小 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 2.25 2.70 3.1 3.6 4.0 4.5 最大 2.9 3.45 4.0 4.6 5.2 5.70 最大差数(毫米) 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 C、 检测胀接管管端硬度。 D、 胀接管编号。要求编写胀接管的管号与所对应的孔号相一致, 例如某管管号为 15 排 25 号等等。这种编号要注意的关键是, 对同一种形状和规格的管子,进行调整编号使管外径偏差,与 锅筒管孔的偏差值接近。并满足管子与管孔的允许间隙。 管子与管孔间的允许间隙 管子公称 外径(mm) 允许正常 间隙(mm) 1 1.2 1.2 1.5 1.5 1.8 2.0 32~42 51 57~60 63.5 76 83~89 102 表 1·1·2D E、 做管子检测记录。将所检测的每根管子的管端实际尺寸,填入 胀管记录表。 1·1·3 胀管器的选择和检测。 实际胀接工作中常选用自进式固定胀管器和自进串列式或错 列式三珠翻边胀管器。如图: 7 A、 胀管器的规格选择。 所用的胀管器盖板上应有产品规格钢印附有说明书和质量证明等 技术文件,其说明书应明确该胀管器可胀接的管子的规格。使用前 还应根据对锅筒和管子的检测(见 1·1 和 1·2)结果,对胀管器 的可适用性进行检查。 ①将胀杆向里推进,使胀珠尽量向外形成的切园的直径应大于管子 的终胀内径。 ②胀珠的长度应与锅筒的壁厚相适应。 翻边终胀的胀管器直胀珠的长度,应是锅筒壁厚加管端伸入锅筒 的长度。例如胀接 Φ32~Φ63.5 管子与壁厚 50 的锅筒胀接,选胀管 器胀珠直段的长度应是 50+9±2 毫米。 B、 拆解胀管器进行检查 ?胀杆胀珠不直度应小于 0.1 毫米。 ?胀杆的锥度应为 1/20~1/25,胀珠的锥度应是 1/40~1/50(即胀杆 与胀珠锥度比 2:1)。 ?胀杆和胀珠的表面必须光洁、无沟纹斑痕、起皮等缺陷。其工作 表面粗糙度应≤12.5。 ?胀珠的工作表面硬度应不低于 HRC52; 胀杆的工作表面硬度应比 胀珠工作表面硬度高 HRC6~10。 ?同一胀管器各巢孔的倾斜应一致,巢孔锥度与滚柱锥度相匹配。 C、 对胀管器组装体进行检查 ①将胀杆全推入胀管器内,翻边胀管器,胀珠应转动灵活,胀珠不 从珠巢中脱落,串列式翻边胀管器,翻边珠与直胀珠轴向总间隙用 1 毫米塞尺应不能塞入。 ②自进式胀管器胀杆顺时转动胀杆,胀杆向里推进,同时胀珠能自 动均匀平稳扩胀,逆时针转动胀杆时胀杆能轻松退出。 ③用直尺测量胀杆推进或退出量;用油标卡尺测量各胀珠外扩或缩 直径是否均匀是否与胀杆伸缩量成固定的正比例。 1·2 胀管管端退火 8 胀接管端退火是为了满足胀接后管子胀接端产生永久塑性变 形,而胀孔被扩大,其孔壁处于弹性回缩阶段,因此形成管孔壁与 管端外壁之间的挤压力,达到胀口牢固严密之目的。根据这种原理 对胀孔壁和管端的硬度进行检测(见 1·1C 和 1·2C),如管端硬 度大于(或等于)胀孔的硬度,或管端硬度大于 HB170 时应对管 端进行退火处理。 对管端退火的加热方法有铅裕加热、远红外线加热、电感应加 热及焦炭炉直接加热等方法。 1·2·1 铅裕加热退火法。 由于铅裕对管端加热的温度均匀,易于掌握管壁不氧化等优 点,故成为被普遍的采用的工艺方法。 A、 铅裕退火条件准备 ①编写铅裕退火方案,明确退火工程量和操作方法、物资条件及安 全注意事项等; ②一般要求退火环境温度 0℃以上; 退火时避开风、雨、雪,如在室内应通风良好。 ③铅锅制作要牢固,深度要 300mm 以上,长宽满足每批投入管子 数量要求; ④退火管,不加热端用木塞临时堵住; ⑤管内不能有水或潮汽,必要时对管子予烘烤; ⑥其它准备,如设地炉、稳固铅锅、搭退火管支架、准备适量的铅、 焦炭、保温灰等。 B、 退火试验。 将铅锅加热使铅溶化,在铅液表面洒 20 毫米厚石棉灰、草木灰等, 继续加热使铅液温度达 600℃左右将 3~5 根管子端部 100~150 毫米 插入铅液,当铅液温度再升至 600~650℃(约 10~15 分钟)取出管 子, 立即插放干燥的石灰中, 插入深度应 350 毫米以上, 缓慢冷却, 待管子冷却到 50℃时,取出自然冷却至常温。 对退火管端做硬度测试。将退火后的硬度与退火前硬度比较,一般 达到管子硬度低于管孔硬度 HB50 以下为退火合格。如退火后硬度 9 仍然偏高或过低,应调整铅液温度和保温时间,重新做试验,直至 合格,并对试验合格时铅液温度,保温时间,操作条件,环境温度 等准确记录。 C、 按试验合格记录所示条件;成批量对管端退火。注意退火时不 能毁没管子检测记录标识,必要时将标识移到不受侵害位置。 并防止用退火使管子受伤或变形。 D、 退火质量检查和记录。对管子退火质量应随时抽查。并按管号 记录其退火后硬度和退火管端长度等。 E、 注意操作者人身安全,防止铅中毒和铅液伤人。 1·2·2 远红外线电加热退火法。 在少部分工程上用过远红外线电加热退火。这种工艺设备投资 成本较高操作比铅裕退火复杂而少用,但由于操作污染小,利于环 保且工效高,而属于较有价值的新技术、新工艺。 1·3 试胀接 “试胀接”是锅炉胀管工艺中比不可少的关键工艺环节。 1·3·1 试胀接的基本步骤: A、 对锅炉制造厂提供的试胀管板和试胀管的规格、 材质及其机械 性能等也要进行专项检查(参见 1·1·1 和 1·1·2)。其检 测结果应与锅筒管孔和炉管相似, 如有差别应处理如对试胀管 端退火(见 1·2 节)等处理,以便通过试胀管准确判断锅筒 和炉管材料的胀接性能。 B、 模拟锅炉正式胀接的实际工况。 由专业技术人员检查指导由从 事胀接的操作人员试胀接,以便培训操作人员掌握胀管工艺。 例如制做试胀接支架,将两块试胀接板分上下平行于地面布置,以 便模拟上锅筒和下锅筒胀接。 C、 试验掌握胀管机具。胀接机具有多种,如手动胀接、电动胀管 机、 风动胀管机、 液压胀管机等, 手动或电动胀管机较为常用。 试胀接机具必须是正式胀接将要用的胀管机具。 以便通过试胀 检验胀管机具性能和熟悉使用方法,如果所用的是电动胀管 机,试胀时主要注意检验 10 (1) 胀接消除间隙阶段电流值。 (2) 固定胀管,即消除间隙后,再将管径扩胀 0.2~0.3mm 阶段 的电流值。 (3) 翻边扩胀阶段的电流值。 (4) 试验胀管内孔每扩大 1mm, 胀杆进伸实际深度, 和实际旋转 的圈数。 试胀中应准确控制、记录胀管机具的以上类似数据;以便实际胀管 参照这些数据进行操作。 D、 用内径控制法实现预定的胀管率。 胀管率计算公式: ? d ? 2t ? Hn ? ? 1 ? 1?100% ? d ? 允许值 Hn=1%~2.1% 推导计算式: d1= Hnd+d-2t 式中 d1—终胀后的管子实测内径 mm t—未胀时的管子实测壁厚 mm d—未胀时管孔实测直径 mm Hn—终胀后的胀管率% 试胀的胀管率设在高(Hn=2.1%)中(Hn=1.5%)低 Hn=1%)和超 高(Hn=3%)及超低(Hn=0.3%)再测量胀孔直径和管壁厚,用上 式预算出各个试胀管的管内径。试胀中控制胀管内径,实现预订的 胀管率。以便通过试胀管考察和选定适宜的胀管率。 E、 试胀管的管端特殊打磨。 将预定胀管率 Hn=1%的试胀口的管端 按“好、中、差”三个等级进行管端打磨(见 1·4 节)打磨 后逐根测量记录打磨结果,然后插管试胀,以便试验管端打磨 对胀管质量的影响。 F、 按以上试胀接的方法和试验目的及按预设的胀接率和胀管内 径完成试胀管的固定胀,和翻边胀接。要求断续试胀,不断测 量和记录,将每一个胀口的胀前管孔径、管壁厚、打磨等级、 扩胀量等准确详实记录。 11 1·3·2 试胀接的检查、试验。 A、 试胀外观检查、观察胀口有无单边偏挤、胀口内不光滑、翻边 有台阶、切口或裂纹、过渡段不自然等缺陷,并做外观检查记 录。 B、 水压试验检查试胀口 将试胀板的胀口翻边的一侧密封。按锅炉水压强度试压(见《散装 锅炉安装工艺》第 10·2 节)的压力,对试胀口进行水压试验。 如果水试发现泄漏,应折开封闭进行复胀,并准确做复胀记录,后 再做水压试验,直至水压试验合格。 C、 解剖胀口检查胀口啮合与胀缩情况。 将试胀合格和不合格的胀口分别用机械切开(不能用乙炔割开)检 查各种胀口管外壁与管孔壁啮合情况,测量管壁减薄值,通过比较 管孔切开前和切开后管孔的直径变化判断管孔回弹实况等等。 1·3·3 试胀节接工艺评定 专业技术人员通过整理,分析以上试胀检查记录,对材料的胀 接性能、机具操作参数、胀管操作工艺程序、合理的胀管率控制值 等作出鉴定,写出书面试胀工艺评定,用以指导锅炉胀管施工。 由于“过胀”是锅炉胀接不可救药的缺陷,如果在试胀中,胀 管率控制 0.3%~1.6 之间,能通过强度试压检查,则试胀工艺评定 应把胀管率限定为 1.6%以下, 以便离规范规定的胀管率 1~2.1%尚 有较充裕的安全系数。 1·4 胀管管端清理、打磨。 胀接前对胀管管端外皮打磨、内皮清理,其中打磨长度大于孔壁厚 50mm,内壁清理长度应大于 100mm。 1·5 插管准备。 A、 搭设胀接插管操作台架。由于插管工作是多人在较窄工作面, 长时间高空作业,故要求搭设较为稳固安全方便的插管胀接操 作台架。 B、 将要插入下锅筒的管端卡上“插入深度的限位卡具”。 C、 要胀的管临时插入锅筒前再做一次通球检查。 12 D、 对胀接管端和管孔用四氯化炭或工业酒精进行一次湿擦和一 次干擦之后,立即插管入管孔,至初胀前严防油污杂物进入管 壁与孔壁的间隙内。须知胀接间隙洁净,对胀接严密不漏影响 重大。 二、胀接 锅炉炉管的正式胀接,应充分利用试胀接的试验成果。按“试胀接 工艺评定” 所选定的胀管率, , 控制胀管内径 (见 1· 1D 和 1· 3 3· 3· 节)和按锅筒管孔与管的对应编号(见 1·1D 和 1·2D)插管;并 按预定的胀接操作方法胀接;同时要求锅炉胀接的环境温度必须在 0℃以上。 2·1 插管初胀(俗称挂管) 对流管束挂管,重要的问题是防止胀接应力引起锅筒位移。本 工艺推荐: 四角定位以后, 从中间向四面 “外展式推进挂管。 1· 2· 1 定位管初胀。 对流管束诸多管横断面呈长方形分布,应首先将其四角的管插管初 胀做为定位管。 以四根定位管为基准,将锅筒两端的横排管全部插管,并与限 位角钢,用 U 型螺栓卡牢,但不胀接。 2·1·2 从中间向四面“外展式推进挂管 2·2 翻边扩胀(俗称终胀) 在锅炉本体施工中一切可能影响胀接口稳定的单项施工已完 成时,才可进行扩胀翻边。(见《散装锅炉安装工艺》第 9·8 节) 扩胀翻边主要的目是实现预定的胀管率。 2·2·1 胀管管端翻边 这里推荐扩胀之前将伸入锅筒的管端普遍翻边,之后再扩胀, 这样较有利胀口稳定。 磨光机切除伸入上锅筒超长部分管头,使长度满足下表: 胀管端伸入锅筒长度允许偏差 表 2·2·1A mm 管 子 外 径 管端伸出长度 正常 38 8 13 42 51 57 9 60 63.5 70 76 10 83 最大 最小 10 6 11 7 12 8 2·2·2 胀口扩胀 胀口扩胀仍然要防止胀接应力引起锅筒位移,同时要存细控制 胀管率,严防超胀。 A、 计算胀口的欠胀量 (1) 对经过初胀和翻边的胀口管内经进行普遍实测。假设各管内 经实测结果 dn; (2) 按预定的胀管率 Hn 结合胀前实测管孔直径(见 1·1·1B) 和管壁厚(见 1·1·2A)用胀管率公式计算各胀口应胀管 内径 d1; Hn= ? ? d 1 ? 2t ? ? 1?100% ? d ? d1=Hnd+d-2t (式中各项含义见 1·3·1D 节) (3) 各胀口的欠胀量:?n=d1-dn; (4) 将计算出的各个胀口的欠胀量?n 标注在胀口跟前,以便明 确各个胀口所需的扩胀是量。以上计算容易,关键是测量和 记录准确及插管按予定编号,不错不乱。 C、 对扩胀结果测量记录 各个胀口扩胀后,对胀管内径进行测量,按实测数据核算实际胀管 率,将实测值和胀管率填入胀管记录做为交工凭证。 D、 补充扩胀 一般是炉本体水压强度试验发现不允许的泄漏(《散装锅炉安装工 艺》10·3 节)进行补充扩胀,补胀应注意: (1) 根据试压的检查所发现的泄漏点,准确判断漏水管的位置; (2) 审核胀管记录,分析疹断漏水原因; (3) 重新计算补充扩胀值,原则不许一次补胀到胀管率最高值 14 Hn=2.1%以上; (4) 补充扩胀后重新强度水压试验的次数不能超过两次。 (5) 补充扩胀一个口,其周边胀口应是递减扩胀量,向四周扩胀 各胀口。 (6) 做补胀记录。 2·3 胀接操作提要 A、 胀接管内壁润滑 B、 胀管器胀杆和胀珠及胀壳间应按说明书规定涂润滑油脂。 C、 胀管器在管内胀接始终要保持胀杆对准管孔中心,且胀杆与管 孔横截面应保持垂直状态。 D、 胀管器转动要均匀平稳。 E、 胀接引起孔壁温升,应低于 50℃。 F、 固定初胀,插管后要尽快消除间隙,之后再扩胀 0.2~0.3 毫米, 防止间隙消除不彻底或到板边终胀前胀接间隙生锈或污物进 入,但也要防止一次胀接超胀。 G、 板边终胀应变换旋转的起始点。特别是手动胀接每次旋转起点 间应错开 30~50 度为宜。 三、 锅炉胀接常见缺陷和预防纠正措施 序号 3·1 3·2 3·3 缺陷特征和不良后果 欠胀。整体或部分漏水 过胀。换管或降级使用 原 因 分 析 原因复杂 胀管率过高 人、机、料、法、环 预防和纠正措施 补胀。限胀率 1~2.1% 这是应严格预防而 不能纠正的缺陷 有针对性、对症采取 预防纠正措施 外观一般缺陷 四、胀接交工验收 及时准确整理《胀管记录》、《补胀记录》请建设和监理代表 及施工质检员对胀接质量进行单项质量验评之后随锅炉本体交工 15 验收。 五、中低压锅炉胀接依据详见《锅炉安装依据文件目录》 16

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