永乐国际胀管工艺_

 

2020-04-10 23:21

  胀管工艺_材料科学_工程科技_专业资料。胀管工艺 工业锅炉的对流管束以及前、后水冷壁与锅筒的连接一般采用胀接法 进行安装。 胀接是利用金属的弹性变形和塑性变形的物理性质,通过胀管器的外 力作用,将管子胀在另一个物体上,实现两个物体的连接并达

  胀管工艺 工业锅炉的对流管束以及前、后水冷壁与锅筒的连接一般采用胀接法 进行安装。 胀接是利用金属的弹性变形和塑性变形的物理性质,通过胀管器的外 力作用,将管子胀在另一个物体上,实现两个物体的连接并达到承压 和密封的目的的一种连接方法,它多用于工作压力小于2.5MPa的工业 锅炉的受热面安装工程。 一、管子的退火 管端退火的目的是为了提高管子塑性,防止胀接时管端产生裂纹。 所谓管端退火就是将胀接管管端加热至600~650℃,经过保温、缓慢冷 却等过程,使管端的金相组织发生变化,使得管端硬度降低,塑性增 加。退火过程中,要注意以下几点: (1)退火温度一定不可超过650℃; (2)加热管端的时间要足够; (3)管端冷却一定要缓慢; (4)保温用石棉灰要干燥。 如上述四点注意事项没有做到,退火工作就可能失败,还需重新退 火。 当管端硬度比锅筒管孔硬度低时,可以省掉退火工序。否则,还要对 管端进行退火处理。管端和管孔的硬度测量,应在锅炉安装之前随机 抽样进行,样本总数不低于10%。这样做,可以使施工作业指导书的编 制更符合现场的实际情况。 退火后,要填写《管端退火记录》。 二、管子的放样与管端打磨 管子的放样在放样平台上进行。就是把某一规格的管子放进样板中。 如果能自然放进,说明该外形合格。否则,就不合格,须进行冷调或 热调。管子的放样,力争误差最小,当弯管的角度较小时,变形的补 偿能力差,放样不准确,易造成胀管不严,严重时,水压试验会产生 泄漏。然后还要做以下工作: 1、测量管端伸出锅筒管孔的长度,伸出长度应符合下表规定。多余部 分应锯掉;短于规定数值时,应该从弯头以远800mm处进行换管。换管 的管子一定要用锅炉厂带来的备用管。换管的管端应是经过退火的。 管子公称外径 32~65 70~102 正常 9 10 伸出长度 最大 最小 11 7 管端伸出管孔的长度 12 8 2、仔细检查每根管子裂纹、重皮、锈蚀凹坑等缺陷。当缺陷严重时, 应进行有缺陷管段的换管工作。 3、因胀接管端有氧化皮、锈蚀斑点、刻痕等污物和缺陷,胀接之前要 将其彻底清除,以保证胀接质量。当管端外径椭圆度较大时,应用旧 胀管器将其整圆,或用外径D44mm、锥度五十分之一的管撑将管端撑 圆。管端打磨时要注意不得有纵向加工沟痕。 4、用角尺测量管子端面的倾斜度,其倾斜度不应超过直径的2%。超差 时,可用角向磨光机或锉刀进行修改。 5、对每一根经过上述过程后合格的管子进行通球试验。 6、每根管子通球后,应用酒精或丙酮清洗管端。然后用经过校验合格 的外径千分表测量管端膨胀部位的公称直径。取相互垂直的两个方向 的管端直径数据,按管子的编排以及临时编号做好测量纪录。临时编 号可按每排管子堆放顺序进行。 7、在管端内外壁打磨处涂上机油,然后用薄纸包裹好,防止灰尘污染 管端和锈蚀。 8、在每排管子的管端直径测量完毕后,工程技术人员要进行管端与管 孔的选配工作。由于管径与管孔都有公差,为了保证胀接质量,适宜 的胀管间隙是必要的。应使较大管径配上较大的管孔,较小管径配较 小管孔。 三、管子的试胀 在上述工作进行完毕后,应开始试胀工作。试胀的目的就是在本工程 的锅筒与管子的材质、退火质量、打磨质量等特定条件下,确定出在 保证胀接质量前提下的较小的胀管率;检验胀管器是否合格,也检验 胀接工艺的适用性,检验退火质量和管端处理质量;同时让胀接操作 人员熟悉整套章节工艺过程。 四、受热面管子的胀接 影响胀接质量的因素是多方面的。材质、加工、工具、人员素质、操 作水平、工作环境等都会影响胀接质量,有时甚至是重要的影响。因 此,施工中每一道工序都必须把好质量关,这对提高胀接质量、保证 试压一次成功是必要的。另外,控制好胀管率更是保证胀接质量的重 要因素。控制胀管率,从实质上讲,就是使管孔的弹性力最大。过胀 或欠胀都会使管孔的弹性力降低,从而使管孔与管端结合强度降低, 造成胀口漏水。 1、胀接的准备工作 (1)工机具和辅料:线cm不锈钢板尺、白的确良布、丙 酮、电动胀管器和胀头、胀管外径千分卡尺、千分表、36V低压手灯、 钢锯、0号砂布、木锤、小麻绳、活动扳手、梳形板、深度游标卡尺和 固定管排用的角钢支架。 (2)工作环境 在上、下锅筒间搭设脚手架,便于挂管、测量操作。在下锅筒底部的 脚手架要全铺木板,因为炉排施工也在同时进行,而且在胀接工作面 的正下方,故要对下方的施工人员采取保护。木板的两端要用铁丝拴 在脚手架上。如果是夏天胀管,上下锅筒人孔位置安放一台电扇,用 来驱除锅筒内的热气。在大风天,还要采取护尘措施。避免灰沙落入 管孔和管端的结合面内。冬天施工时,环境温度不要低于0℃。为了避 免终胀的管口对上锅筒内的操作人员造成伤害,在已胀好的管口上要铺 好橡胶板。施工人员不得携带杂物进入锅筒,小型工具、器具须用绳子 拴住挂在身上,下班时要清点工具,避免将他们遗留在锅筒内。 (3)上、下锅筒内的胀管操作应选熟练的施工人员担任。 (4)胀前管孔与管端处理 用白的确良布蘸丙酮清洗即将胀接的管孔,并用0号砂布沿管孔圆周方 向打磨,再用白的确良布擦洗,直至用未使用的白布再擦不湿污迹为 止。对管端也要进行类似的处理。 2、胀接的步骤 (1)挂基准管 为了使各种规则的管子在胀接过程中有参考基准,开始时要先胀接锅 筒两端的基准管。基准管先挂两端最外面的两根管。开始这四根管只 做初胀(即胀到管端直径与管孔直径基本相同),然后检测四根管子 相互间的距离(包括对角线)、管子直管段的垂直度和管端伸入长 度。调整之并符合要求为止; (2)将基准管固定架用管卡固定在管子上,并将固定架与锅炉钢柱焊 牢。然后,将四根基准管胀好。这四根管子是各管排基准管中的基 准,故其定位要准确; (3)从两边向中间初胀其他基准管。每根基准管挂管时必须靠在基准 管固定架上。这些基准管以最早胀好的四根管子为基准,永乐国际使相互间距 离、直线段的垂直度满足要求后把各基准管固定在固定架上。 (4)胀管顺序 胀管顺序最好采用能使管子、管孔在径向各方向上受力是基本对称方 式胀接。这样,可避免胀接过程中胀珠向某一方向上过分扩张,造成 该方向上塑料变形区增大而使管端受力不均。 (5)每排管子间的间距可由管排固定架来确定。用管排固定架的方法 如下。首先按每排管子的设计间距钻好管卡的联结孔,然后把此固定 架用管卡固定在相应的基准管上。挂管时只需将管子靠住固定架,调 整好管子在上、下锅筒内的伸入长度,用管卡将其固定在相应的位置 上。这样,既保证了每排管子与两端相应的基准管在一条线上,又保 证各管间间距符合设计要求。对于隔火墙两边的管排,最好采用这种 方法,以保证其几何尺寸,利于后面的隔火墙砌筑。 五、胀管的质量要求 1、管端伸入管孔的长度,应符合规定要求; 2、采用外径控制法时,胀管率应控制在1.0%~1.8%的范围内;采用内 径控制法时,胀管率可控制在1.3%~2.1%之间; 3、胀接后,管端不得有起皮、裂纹切口和偏斜等缺陷。如果有个别管 端产生裂纹,可用角向磨光机将裂纹部位磨去。处理后的管端伸入长 度不得小于5mm; 4、管口翻边角度宜为12°~15°。翻边起点与锅筒内壁表面平齐; 5、胀口要严密,水压试验时不应滴水珠,但允许含泪现象。 六、胀接的注意事项 1、测量胀管外径的外径百分表卡尺,每班都要用游标卡尺或检验杆检 验一次百分表读书的准确性。 2、每胀20个管口左右,应用汽油将胀管器清理一次,在胀珠的巢穴里 涂上润滑油。 3、在胀接过程中,应由专人用外径百分表测量锅筒外壁处管端外径, 控制和记录终胀时管端外径值。测量时,将卡尺沿管周围方向90°范 围摆动,且取检测到外径最大值为记录值。 4、基准管固定后,宜从中间分向两边胀接。 5、上、下锅筒临时固定支架必须能保证锅筒在胀接的全部过程中不发 生位移和转动。 6、当锅筒直线mm时,管子放样时不应将多余的长度锯掉。否 则,会造成管子成批报废,因为锅筒的直线、水压试验时滴水的胀口补胀次数不宜多于2次。无论是采用内径控 制法还是采用外径控制法,在补胀前均需复测胀口内经,确定补胀 值,补胀值应控制在0.1mm以内。其补胀率按下式计算: ΔH=(d1’-d1)/d3*100% 式中ΔH——补胀率; d1’——补胀后的管子内径; d1——补胀前的管子实测内径; d3——未胀时管孔实测内径。 补胀后,胀口的累计胀管率为补胀前的胀管与部长后的补胀率之和。 累计胀管率不应超过胀管率的控制范围。 8、当胀管率超出控制范围时,超胀后的最大胀管率,对于内径控制 法,不得超过2.6%,对于外径控制法,不得超过2.5%。同一锅筒上超 胀管口不得多于胀口总数的4%,且不得超过15个。 七、影响胀管质量的因素 1、胀管工艺的影响 一般来说,安装单位可根据自身情况,选用内径控制法或外径控制法 胀管。因为采用外径控制法,试胀时所采用的胀管率,在锅炉正式胀 管时,直观、易控制,胀管率的离散度小。因而很少有欠胀或过胀的 现象。 2、胀管器的影响 (1)胀管管端喇叭口扳边起点与锅筒内表面宜平齐,是保证胀口严密 性的重要环节。为此,应尽可能使用有止推装置、能自行扳边的胀管 器。其扳边深度经过试胀调整好以后,在正式胀接中就能达到满意的 要求。 (2)尽量采用胀珠为4个的胀管器。这种胀管器胀接的管口,胀口不 圆度显著降低,单个胀口的紧固力也大幅提高,从而提高了胀口的严 密性。 (3)胀管顺序的影响 胀管锅炉的锅筒直径一般不大,孔桥受限制,尺寸一般很小,上、下 锅筒轴线间水平距离也不大,所以中间位置对流管的弯曲臂短,弯曲 的角度也小。因而,他们变形补偿能力差。胀管过程中,管端金属在 外力作用下,沿胀杆的前进方向蠕动,管子有所伸长、就不宜通过管 子的变形,补偿管子的伸长量。 为减少这种不利影响,宜采用如下措施: (1)官子放样要仔细、精准,不能差不多就完事,并应避免胀接时管 端偏斜,影响胀接质量; (2)锅筒轴线中间,沿锅筒圆周方向的管排可先胀接,再依次胀接其 他管排。这样,在胀接过程中,中间部位的管排可起加固作用。在一 个管端扳边时,使其对相邻胀口的严密性不致产生太大的影响。 (3)为了减少管段的伸长量,降低管束内应力,每根管子的两端不可 同时胀接。

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