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2020-01-07 19:44

  新的发生器实现了生产网络之间的通信,可监控焊接工艺并动态地响应工艺变化。

  总部位于德国卡罗维发利的HerrmannUltraschalltechnikGmbH&Co.KG在K2016上推出了UltraplastAMG——专为自动化领域开发的超声波发生器(图1),适合集成到特殊工程应用中的大型多头超声波焊接系统上。其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序号1的公差

  作为生产网络的数字接口,AMG具有复合控制和自动化过程的额外优势,因此可用作智能的网络组件,而普通发生器只能用作超声源。

  关键工艺状态可焊接期间被识别,并且由于控制算法的原因,焊接参数能够根据环境条件变化。

  图1DataRecorder软件可实现工艺监控并将之可视化,以持续跟踪零件数据(?HerrmannUltraschalltechnik)以太网通信接口(HCIHerrmann通信接口)的安装简化了发生器和机器控制单元之间的通信,实现了与不同供应商之间可编程逻辑控制器的快速、无干扰的数据和信号交换。可通过降低速率

  可选择具有实时能力的现场总线接口用于记录更多的工艺数据和测量数据,它能够在与智能传感器联网的同时实现AMG和机器控制系统之间的通信,从而有选择性地识别缺陷部件并将其从生产过程中排除。

  AMG发生器的超声波频率是20、30和35kHz,功率谱范围是700-2000瓦。

  DataRecorder软件开发全新的DataRecorder软件(可用作目前的超声波系列机器和自动化系统的数据库辅助软件)的关键因素包括工艺监控、可视化和优化以及完整的零件数据跟踪。

  焊接工艺记录可通过数据导出接口以CSV或ASCII格式输出多166个参数。

  在数据库系统中,改性塑料包括阻燃树脂类增强增韧树脂类塑料合金类功能色母类等种类

  如果生产期间经由以太网的数据传输中断,多达10,000个独立焊接操作的工艺数据可在每分钟30个焊接点的循环频率下,暂时存储在超声波发生器中。

  实用焊接试样观众在一个可进行生产相关焊接试验的创新试样上看到了超声波焊接工艺的演示。

  样本焊接试验可使用不同的材料或材料组合,使新部件的超声波焊接在早期经过评估,从而获得理想的焊接质量。释放空间进行发泡

  为了将振动能量集中在焊接区域,与工艺相关的接头设计对超声波焊接来说至关重要。

  HerrmannUltraschall与Barlog集团一起开发了一种多功能的试样,它可通过常用的舌槽接头生产,也可采用压边接头设计。

  制造商表示,用作过滤介质或压力补偿元件的集成膜在众多行业应用的比例正在不断增长,例如汽车和技术行业。各种减重套路层出不穷

  成品膜的加工不仅复杂而且昂贵,因此HerrmannUltraschall推出了MPW系统,它能够在一道工序中完成薄膜的冲压和超声波焊接。

  除了用于塑料超声波焊接的发生器和系统,他们还推出了用于焊接结构复杂的大型塑料部件的GLX-3激光系统和GVX-3振动焊接机。Roc-tool公司还能设计不同导电性的材料作模具表面层,使模具某些部位的温度较其他部位高些,从而可以使制品仅在某一区域达到A级表面要求。注塑机的控制技术是提升注塑机整体技术水平的关键技术之一

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