紧固件冷镦成型工艺原材料的选用注意事项

 

2019-01-12 13:11

  冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件,锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。通过冷镦机设备将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。下面我们简单介绍下如何选用冷镦工艺原材料:

  (1)曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大、使用寿命长、维修成本低。

  (5)切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

  (6)多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,挟钳系统可以翻转或平移,利于成型工艺安排。

  (10)润滑系统油路设计简洁高效,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

  (7)原料应进行冷镦试验,由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

  (1)具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型加工,能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。

  以上就是紧固件冷镦工艺原材料、冷镦机设备和冷镦成型油的选用方法,使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件出现质量问题。高端螺母专用冷镦成型油采用自主研发生产的高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,适合多种型号的汽车螺母紧固件在高极压条件、大变形量以冷、热加工方式加工。被广泛的用于汽车、船舶、航天等领域的不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工,具有极好的极压抗磨性能,不会造成工件拉毛拉伤,有效延长冲模寿命,在实际应用中得到了国内外紧固件企业的一致好评。

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