处理污泥流程及技术特点

 

2018-11-16 18:22

项目   带式压滤机   板框压滤机   折带式真空过滤机   离心脱水机  

运行方式
投资费用(倍数)
电耗(倍数)
药剂消耗/%
泥饼含水率/%
成本(倍数)
占地面积
操作环境

  连续
1
1
0.2~0.4
80~86
1
较小
较好
  间断
2~4
2~3
6~8
65~75
1.5

较差
  间断
2~4
1.2
5
75~85
1.2

较好
  连续
0.6~1.0
1.0~1.2
1.0
75~85
1.1~1.2

 

从污水处理构筑物排除的油泥、浮渣和剩余活性污泥,在存储池停留12h以上,使其所携带的微粒(d=30~100um)气泡在推流过程中逐渐释放,同时,泥渣中的石油类物质也慢慢浮至污泥表面。陈化的泥渣用泵送至浓缩罐。浓缩罐共4个,每个罐的容积为27m³,装满后停止进泥。浓缩罐内设置慢速搅拌机,起作用一方面使污泥颗粒之间加速凝聚作用,使颗粒结构均匀地变大;另一方面使泥渣产生空穴泡逸出,同时增加了污泥淘洗效果。

油泥浮渣在浓缩罐内经过12~16h沉降分离后,分层切水。其含水率可降至90%~97%左右。浓缩后的泥渣分别以重力流人加药搅拌罐(共2台),每台观点容积为1.7m³,每天可分2~3次流入。往加药罐内投加凝聚剂合铝,机械搅拌混合、反应0.5h。聚合铝的投加量每罐需0.5~1.0kg/h(占千基量的1%~3%)

经过加药调理后的污泥,重力流入过滤设备。剩余活性污泥由一台带式压滤机脱水;而油泥浮渣则由二台离心脱水机来完成。

经脱水后的泥渣其含水率可降至80%~88%左右,体积大致缩小到脱水前1/6.经单螺杆泵送到焚烧炉处置。

污泥脱水技术的主要特点:
a.自动化程度较高,操作简单省力,进料、分离、卸料等工序连续自动进行;
b.油泥浮渣采用新型离心脱水机,效果好污泥含水率由97%脱到80%~88%。滤后液中固体含量少,固体回收率高;
c.生产能力大,单台滤饼产量为0.5~1t/h,且不受气候温度的影响;
d.能耗省。离心机耗电每小时约为9.7kw/h
e.进料、分离、卸料均为密闭操作,运行噪声低,约为85B(A)左右,改善了操作环境;
f.可连续长周期运行。
 

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