沉降过滤离心脱水机原理、结构、使用注意事项

 

2018-11-16 18:21

沉降过滤离心脱水机的传动过程

   (1)该机传动过程为:主电动机→三角皮带→转鼓→行星齿轮差速器→螺旋。更换主皮带轮能获得2种离心机转速。用户在满足产品要求的情况下,推荐采用较低的转速,以减少耗电量和延长机器耐磨件的使用寿命。离心机出厂时安装的是低转速用的主动皮带轮。

   (2)转鼓、枢轴和行星齿轮差速器用螺栓连接成一体,构成了外旋转件,由两个调心滚子轴承支承在主轴承座上。入料端枢轴的法兰盘上设有六个溢流口,用于排放离心液。每一个溢流口用一块挡板来调节离心机的液池深度,该机有低、中、高三档液池深度,用户可根据试验选用其中一种,以获得最佳的工艺效果。离心机出厂时液池深度为中间档。差速器端枢轴设有六个排放脱水产物的排料口,排料口处安装了排料刮刀,及时清除物料,防止排料口堵塞。过滤段内粘接了氧化铝陶瓷筛网。

   (3)螺旋上的螺旋叶片为连续、双头、右旋。在螺旋叶片推料侧、螺旋出料口和给料腔内壁均粘接了氧化铝陶瓷块。

   (4)行星齿轮差速器行星齿轮差速器将转鼓的动力传递给螺旋,使螺旋与转鼓同方向旋转,而转速比转鼓低。差速器由两段行星轮系组成,采用循环油强迫润滑(LWZ800X1600A 采用油池润滑)。转鼓经差速器端枢轴与差速器外壳连接,差速器的第二段系杆与螺旋连接,第一级太阳轮轴端装有一个保险销,并固定在机架上。当离心机超载时,保险销扭断,转鼓与螺旋同速,差速器不再受力。

沉降过滤离心脱水机的特点:

   主要技术指标为:处理物料-0.5mm粒级煤的脱水,生产能力(按产品干煤计)40~50t/h,产品水分(-0.044mm粒级煤含量<40%)18~24%,转鼓直径(mm)1400,转鼓长度(mm)2000,转鼓转速(r/min)500、600,生产实践表明,该机对入料浓度适应范围广,当入料浓度为21%~29%时,-0.044mm粒级煤含量占33%~395,产品水分为20%~23%,处理能力为(干煤)35~45t/h,离心液浓度为58~85g/l。

   沉降过滤式离心机主要用于洗煤厂-0.5mm粒级煤的脱水,适用范围包括浮选精煤、中煤、尾煤、原生煤泥、旋流器底流及管道输煤的终端脱水。

  运转时的检查项目:

   (1)检查温度:检查两主轴承,差速器罩,其各点温升不得大于40℃,温度不得大于 75℃。当差速器罩温度大于 50℃时,打开润滑系统冷却水阀门。

   (2)检查振幅:主轴承座处振幅不得超过 0.5 毫米。

   (3)润滑系统油压

     ①主轴承润滑系统:压力表指针在 0.05~0.5MP 时为正常值;

     ②差速器润滑系统:压力表指针在 0.05~0.8MP 时为正常值。

   (4)主电动机电流和差速器轴扭矩不得超过设定值。

   (5)检查差速器两端甩油口甩油情况。

   (6)离心机入料管路上需安装一个闸板阀,用来控制来料量。离心机自带的三通蝶阀由电动执行机构控制,正常工作时它应处在全进料的位置,离心机的入料量主要由闸板阀门调节。 差速器轴头上安装保险销,当离心机超载时,销子扭断,压到限位开关上,切断主电机电源,从而保护了差速器。

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