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如何利用FMEA进行潜在问题分析?

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  张驰咨询成立于2001年,专注提供六西格玛、精益六西格玛、精益生产、DFSS服务,客户均来自于全国各地,其中包含知名上市公司及世界500强企业,客户续约率连续10多年高达95%以上;

  进行潜在问题分析最好的方法就是失效模式与缺陷分析(Failure Mode and Effective Analysis, FMEA)。FMEA是由航空工业在20世纪60年代发明的,但是它很快就超越了航空领域,并成为一个在消费市场上占主导地位的理论。FMEA就是寻找潜在产品失效的情况、分析与这些失效有关的风险,并将其用一种合理的方式组织起来,以采取相应措施

  FMEA的第一步是以一种逻辑的、客观的方法,制定一个产品或流程失效情况的清单,以确定这些失效产生的后果。团队可以通过FMEA表格记录可能产生的失效。

  接下来,就要对发生失效的可能性加以评定,采取必要的措施来减少或消除具有较高风险的问题,赶在产品到达顾客手中之前发现并防止失效的发生。完成FMEA过程可以分为7个步骤;

  1、将产品或流程功能记入文档。这一步的目的是要按照执行职能的顺序勾勒出一个产品或流程怎样运作。

  3、确定失效结果的重要性如何;在2、3这两步,团队要仔细考虑反面意见,并测试产品或流程的哪个部分最容易出现失效的情况,以及失效是如何发生的,失效后果的严重性如何等。

  4、确认产生失效的原因以及发生的概率,对那些很少出现的失效情况就不要投入过多的精力。

  5、将现有的察觉和防止失效的方法以及这些方法有效性的概率列一个清单。这一步团队在对涉及到的风险进行评定和优先级别划分之前,要给产品和流程制定一个觉察能力的等级。

  7、确定处理风险最高的失效的合适行动,这是最重要的一步。在这一步,对于先前确定的潜在失效,我们就能得出减少或去掉其需要执行的适当行动。没有这一步,其他所有的步骤就都是无用之功。

  FMEA工具能用来分析业务开展方案的风险是否符合顾客的要求,分析与新产品或新服务相关的失效,以及与主要系统及其相互连接有关的失效。FMEA的目标是识别所有可能的失效,并将这些失效按照可能发生的情况排序,以便采取适宜的纠正措施。

  如果FMEA中发现有薄弱环节,那么就要根据业务需要而不是顾客需求做出决定,以薄弱环节作为主攻目标,探讨最重要的和经济有效的工作方式。FMEA过程是六西格玛设计项目的一个有效组成部分,实质上是证明了向六西格玛设计投入时间、人力和资金的必要性。因为六西格玛设计的整个过程就是要设计出满足六西格玛质量水准的产品,所以应该尽量消除所有严重的潜在障碍。

  FMEA为消除问题,甚至是在很复杂的产品或流程中的问题,提供了一个条理清楚的解决方法。它是一个活文档,即使己经进入了生产阶段也会定期更新;它包含的经验教训对将来所有要开发的项目都会有所帮助。

  【二】、张驰咨询专注提供FMEA、DFMEA、PFMEA公开课培训与内训。

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